226環(huán)保堿性無氰光亮鍍鋅

一、產(chǎn)品特性

⑴優(yōu)秀的金屬分布，分散能力極好，即使是形狀較復(fù)雜的工件，也易于電鍍。

⑵鍍鋅層亮度好，易于各種鈍化；耐高溫，50攝氏度可生產(chǎn)。

⑶鍍鋅層應(yīng)力低，延展性較好，無氣泡；耐鹽霧時間長。

⑷掛鍍、滾鍍均適用，工藝穩(wěn)定，維護簡單。

⑸特別適用于外置式鋅發(fā)生器。

⑹廢水處理簡易。

 二、 鍍液組成及操作條件

        226-A（柔軟 光亮劑）     用于開缸及補充，作用為走位及鍍層結(jié)晶細膩，主光劑。

        226-B （光亮劑）       用于開缸和補充，作用在于擴大高低區(qū)亮度范圍。

      226-C（凈化 除雜劑）     用于處理水質(zhì)，起到軟化水質(zhì)、凈化金屬雜質(zhì)的作用 。

                            226-D（除雜劑）        低電流區(qū)光亮劑、走位劑、凈化金屬雜質(zhì)的作用 。

三、 建浴方法

 1、清洗干凈備用槽，在槽中加入1/5去離子水。

 2、加入需要量的氫氧化鈉，然后將氧化鋅調(diào)成糊狀緩緩加入槽中，不斷攪拌至完全溶解，操作時需要著防護和面罩。

 3、溶液冷卻至室溫。

 4、加1-3g/L鋅粉或1-2g/LCK778攪拌1-2小時。

 5、靜置溶液1-2小時后過濾清澈至鍍槽中。

 6、加水至液位（保留加添加劑的體積余量），徹底攪拌溶解。分析金屬鋅和氫氧化鈉含量。

 7、用0.2A/dm2的電流電解溶液8—12小時。

 8、按標準開缸量進行添加226系列添加劑。

 9、進行試鍍，調(diào)整工藝。

四、 設(shè)備要求

鍍  槽：  稱襯PVC或其它認可材料的不銹鋼槽

排  氣： 強烈要求使用，尤其是使用惰性陽極時   

攪  拌：  滾鍍：4- 6轉(zhuǎn)/分鐘；掛鍍：陰極移動或鍍液循環(huán)攪拌

過  濾：  需要并連續(xù)過濾

陽  極：  低碳鋼，鋅在另外的槽中溶解后再添加

加  熱：  通常不需要，如果需要應(yīng)使用低碳鋼、鈦或鈦氟隆加熱器

冷  卻：  如需要，可用低碳鋼、鈦或鈦氟隆管式循環(huán)冷卻系統(tǒng)

掛  具：  覆塑料掛具

滾  桶：  聚丙烯滾桶

整流器：  持續(xù)性的電壓控制，電波誤差小于5%

五、 鍍液維護和分析：

正常操作的鍍鋅槽需要定期補加126系列添加劑和氫氧化鈉，鋅離子和氫氧化鈉的比例應(yīng)保持在1：10-14。

126系列添加劑補充方法：

   鋅離子的濃度可由兩種方法提供： 

 A、溶鋅槽方式，其結(jié)構(gòu)如圖：

采用溶鋅方式可以大大減少陽極泥渣對槽液的污染，同時可有效的保障鋅酸鹽離子的穩(wěn)定性和基本的鋅離子濃度。

溶鋅槽原理是在獨立的盛有氫氧化鈉溶液的溶鋅槽中溶解金屬鋅，然后將這種高含量的溶液再循環(huán)至電鍍槽中。

設(shè)置一個單獨體積是鍍槽10-20%的溶鋅槽，將0#鋅板放置在沒有生銹和氫化的鐵籃里，然后放入120g/L以上的氫氧化鈉溶液里就可置換出鋅離子于溶液中。其鋅板可以隨時取出控制鋅含量。通常溶鋅槽位于鍍鋅槽的一側(cè)，通過管道系統(tǒng)與鍍槽連接，溶積較小的溶鋅槽也可以與鍍槽連成一體。

為提高及維持鍍液中鋅離子濃度，必須保證與消耗相應(yīng)的溶鋅速度，溶鋅效率與以下各因素有關(guān)：

（1）浸入堿液中金屬鋅的表面積.

（2）鋅塊表面積是否與鐵板或鐵籃完全接觸.

（3）氫氧化鈉的濃度.

（4）堿液的溫度.

 B、鋅陽極直接溶解方式（此方法只限于無溶鋅槽設(shè)備的情況）、

   在鍍槽中直接懸掛鋅陽極和部分鍍鎳鐵網(wǎng)，過高的金屬鋅含量往往是由于過高的氫氧化鈉含量和過大的鋅陽極面積所至。建議提高鍍液的分析頻率來控制其含量。

一、鋅的化驗方法

1、取工作液5ml加入三角杯中，加凈化水100ml搖勻

2、加PH=5緩沖液20ml搖勻

3、再滴加金屬鋅指示劑3-4滴搖勻，即測試液變?yōu)樽丶t色

4、用EDTA標準液來緩慢搖勻滴定，當測試液由棕紅色變?yōu)榧凕S色時即為終點

5、讀取EDTA的消耗量（ml）

6、每升工作液中金屬Zn的含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。

二、氫氧化鈉的化驗方法

1、取工作液5ml加入三角杯中，加凈化水100ml搖勻

2、加氯化鋇1g搖勻即為乳白色液體

3、再滴加氫氧化鈉指示劑3-5滴搖勻，即測試液變?yōu)樽霞t色

4、用HCL標準液來緩慢搖勻滴定，當測試液由紫紅色變?yōu)槿榘咨珪r即為終點

5、讀取HCL的消耗量（ml）

6、每升工作液中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗量×8

六、 鍍前處理

由于堿性鍍鋅溶液對工件表面的污物去除效果較弱，除油酸洗必須徹底。建議嚴格控制前處理中除油和酸洗工序的濃度和溫度等工藝，以確保良好的前處理效果。

建議在鍍前設(shè)置一個含25—45g/L氫氧化鈉對表面進行調(diào)整，以中和工件表面任何的酸性殘留物或使用終端電解處理。

七、鍍后處理

為使膜層光亮清潔，進行鈍化前必要先浸稀硝酸，鋅鍍層可以進行藍白色﹑彩色﹑綠色及黑色鉻鈍化處理。

八、 廢水處理

因溶液中不含螯合劑，故廢水處理簡單，洗水可以直接排入中和車間，在pH值約為9的條件下使鋅以堿的形式沉淀出來。

九、安全防護

    本品（電鍍液）為非危險品，但氫氧化鈉有腐蝕性，處理鍍液時應(yīng)穿戴好防護衣、手套和護目鏡。濺到皮膚或眼睛上應(yīng)用水沖洗10-15分鐘，如發(fā)炎疼痛，應(yīng)盡快就醫(yī)。

十、 包裝規(guī)格 

   25Kg/桶（塑料桶）

                       故障排除指導(dǎo)

注：在每次向電鍍槽中調(diào)整加入添加劑之前都必須經(jīng)過赫爾槽試驗驗證或有專業(yè)人士指導(dǎo)來添加。